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石化行業(yè)催化劑回收與產(chǎn)品脫水項(xiàng)目

一、項(xiàng)目背景：
某大型石化企業(yè)的催化裂化（FCC）裝置，需從油漿中高效回收貴重的催化劑粉末。同時，在其下游精細(xì)化工板塊，高附加值化工產(chǎn)品（如PTA、PIA等）的最終脫水工序?qū)V餅純度和濕度有極致要求。

二、挑戰(zhàn)與需求：

催化劑回收：處理介質(zhì)為高溫、含溶劑的復(fù)雜漿料，對設(shè)備密封性、防爆性要求極高。

產(chǎn)品脫水：要求濾餅純度極高，無交叉污染，含水率需控制在極低水平（如<5%）。

連續(xù)自動化：必須滿足石化裝置“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”的連續(xù)運(yùn)行要求。

安全合規(guī)：整個系統(tǒng)需符合ATEX等嚴(yán)格的防爆標(biāo)準(zhǔn)。

三、核旭解決方案：
針對不同工段，我們提供了定制化方案：

1.催化劑回收工段：采用 XU型密閉真空過濾機(jī)。其全密閉結(jié)構(gòu)完美解決了揮發(fā)性有機(jī)物（VOC）逸散和防爆問題，特殊的濾布選型確保了催化劑的高效截留與回收。

2.產(chǎn)品脫水工段：選用 PBF型水平帶式真空過濾機(jī)。配備多級逆流洗滌裝置，確保產(chǎn)品純度；采用熱風(fēng)穿餅或蒸汽罩等強(qiáng)化干燥技術(shù)，將產(chǎn)品含水率降至極限。

四、應(yīng)用效果與客戶價值：

1.經(jīng)濟(jì)效益：催化劑回收率超過98%，大幅降低了采購成本；高價值產(chǎn)品因純度和濕度達(dá)標(biāo)，提升了市場競爭力。

2.安全環(huán)保：全程密閉生產(chǎn)，VOC排放達(dá)標(biāo)，實(shí)現(xiàn)了綠色、安全生產(chǎn)。